Capacidade de engenharia CNC personalizada

Na Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd, a personalização do CNC não se baseia na aparência ou em atualizações de configuração opcionais, mas em requisitos reais de produção em ambientes de usinagem industrial.
Cada máquina personalizada é projetada de acordo com as condições reais de fabricação do cliente, incluindo:

Geometria da peça e complexidade estrutural

01

Volume de produção necessário (produção em lote ou contínua)

02

Metas de tempo de ciclo para eficiência na produção em massa

03

Tipo de material, dureza e condições de corte

04

Precisão de usinagem necessária e nível de estabilidade

05

 

 

Escopo de Engenharia de Personalização

 

 

Projeto de Estrutura de Máquina
Projetamos estruturas de máquinas com base na estabilidade da produção e eficiência de usinagem:

Arquitetura de usinagem horizontal ou vertical dependendo do fluxo da peça
Configurações de-fuso único ou multi{1}}fuso para otimização do tempo de ciclo
Estrutura reforçada do corpo da máquina para condições-de corte pesadas

 

Engenharia de fusos e sistemas de corte
Os sistemas de fuso são configurados de acordo com a carga de corte real e os requisitos de produção:

Torque do fuso e faixa de velocidade ajustada para tipo de material
Sistemas de fuso duplo-independentes ou síncronos para usinagem paralela
Capacidade da torre da ferramenta otimizada para redução de processos
Configurações de corte-reforçadas ou de alta{1}}velocidade, dependendo da aplicação

 

Capacidade de integração de processos
Apoiamos a integração de vários processos de usinagem em uma única plataforma de máquina:

Torneamento + fresamento usinagem combinada
Integração de furação + chanfro
Consolidação de sequência de usinagem em várias-etapas
Usinagem contínua em lote sem rea-fixação frequente

 

Integração de automação para linhas de produção
Para clientes que exigem maior eficiência e menor dependência de mão de obra, oferecemos soluções de integração de automação:

Sistemas robóticos de carga e descarga
Sistemas de alimentação-baseados em transportadores
Sistemas automáticos de posicionamento e fixação de peças
Sincronização completa da linha de produção para operação contínua

Foco da aplicação:
Projetado para ambientes de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, onde a estabilidade e a repetibilidade são mais importantes do que a flexibilidade manual.

 

Configuração do sistema de controle CNC
Os sistemas CNC são selecionados com base no ambiente operacional do cliente e na disponibilidade do serviço:

Compatibilidade com plataformas CNC industriais amplamente utilizadas
Treinamento do operador e considerações sobre manutenção local
Saída de dados de produção e integração de monitoramento (opcional)
Personalização de interface para sistemas de gerenciamento de fábrica
Isso garante uma integração suave aos sistemas de produção da fábrica existentes, sem interromper o fluxo de trabalho do operador.

 

 

 

Fluxo de trabalho de engenharia de personalização

Revisão de requisitos técnicos

Os clientes normalmente fornecem:

  • Desenhos de peças (formatos STEP/DWG)
  • Especificações de materiais
  • Metas de volume de produção anual ou mensal
  • Níveis de tolerância de usinagem necessários

 

Análise de viabilidade de engenharia
Nossa equipe de engenharia avalia:

  • Estratégia de usinagem e design do caminho da ferramenta
  • Estimativa do tempo de ciclo com base nas condições de produção
  • Requisitos de ferramentas e acessórios
  • Recomendação de configuração de máquina

 

Proposta de projeto de máquina
Fornecemos uma proposta estruturada incluindo:

  • Layout da máquina e projeto de configuração
  • Configuração recomendada de fuso e ferramentas
  • Módulos opcionais de integração de automação
  • Tempo de ciclo estimado e faixa de eficiência de produção
 

Validação de Processo
Para projetos de alta-precisão ou alto{1}}volume:

  • Exemplos de testes de usinagem usando materiais do tipo-do cliente
  • Otimização de parâmetros de processo
  • Verificação dimensional e verificações de repetibilidade
  • Confirmação de desempenho em operação contínua

 

Produção, Montagem e Inspeção
Uma vez confirmada, a máquina é fabricada e montada sob condições controladas de engenharia:

  • Montagem mecânica e alinhamento
  • Integração do sistema elétrico
  • Operação experimental e teste de carga
  • Inspeção final antes do envio

Cada máquina é entregue com registros de inspeção para referência do cliente.

Experiência de engenharia-baseada em aplicativos
 

Nossas soluções de customização são amplamente aplicadas em ambientes de produção industrial contínua, incluindo:

Linhas de usinagem de componentes de transmissão automotiva

Produção de anéis de rolamento e elementos rolantes

Componentes do sistema hidráulico e pneumático

Eixo industrial e peças de transmissão

Componentes metálicos estruturais e de habitação

Sistemas de produção em lote de volume médio-a{1}}alto