Tornos CNC de fuso duplo

Tornos CNC de fuso duplo

Os tornos CNC de fuso duplo são projetados para usinagem multitarefa-de alta{0}}eficiência em ambientes de produção em lote contínuo. Ao integrar fusos primários e contra-fusos em um único sistema estrutural rígido, esses tornos executam usinagem frontal-e-completa em uma única configuração, eliminando o manuseio secundário de peças, reduzindo o tempo de transferência e maximizando a consistência da produção em operações de vários-turnos.
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Descrição

Parâmetros técnicos

 

Visão geral do produto


Os tornos CNC de fuso duplo são projetados para usinagem multitarefa-de alta{0}}eficiência em ambientes de produção em lote contínuo. Ao integrar fusos primários e contra-fusos em um único sistema estrutural rígido, esses tornos executam usinagem frontal-e-completa em uma única configuração-eliminando o manuseio secundário da peça, reduzindo o tempo de transferência e maximizando a consistência da produção em operações de vários-turnos.

 

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Principais vantagens e provas de engenharia


Sincronizado feito-em-uma usinagem
Como funciona:A transferência automatizada da peça de trabalho do fuso principal para o contra-fuso elimina a-refixação manual.


O resultado:Reduz os tempos de ciclo em 35% - 50% e praticamente elimina erros de empilhamento de alinhamento de acessórios.

 

Base de ferro fundido Meehanite de alta-rigidez
Como funciona:Estrutura de ferro fundido Meehanite de peça única, estabilizada por meio de revenimento de alívio de tensão térmica-de dois-estágios para minimizar a vibração estrutural.


O resultado:Mantém a repetibilidade de ±0,003 mm em torneamento de acabamento padrão, com alta rigidez dinâmica sustentada durante cortes pesados.

 

Integração de componentes globais de nível 1
Como funciona:Construído com controles genuínos FANUC/Siemens, rolamentos NSK/SKF e guias lineares THK.


O resultado:O MTBF comprovado excede 10.000 horas, minimizando o tempo de inatividade e as responsabilidades de garantia no exterior.

 

 

Capacidades completas de usinagem


Nossa plataforma de eixo duplo foi projetada para lidar com processos multi-tarefas que normalmente exigem várias máquinas:


Usinagem frontal-e-posterior:Conclua o torneamento/fresamento primário no fuso principal, seguido pela transferência automatizada para o contrafuso para acabamento-end.

 

Operações-cruzadas complexas:Suporta furação-cruzada, rosqueamento e fresamento-descentralizado simultâneos ou sequenciais quando equipado com uma torre de ferramenta motorizada e eixo Y-.

 

Execuções contínuas-de alto volume:Totalmente compatível com alimentação contínua de barras, permitindo usinagem não tripulada durante os turnos noturnos.

 

 

Configurações personalizadas e capacidade de usinagem


Fusos Modulares:Tamanhos de mandril personalizáveis ​​e comprimentos de curso programáveis ​​adaptados às dimensões específicas da sua peça de trabalho.

 

Ferramentas avançadas:Suporta torres ativas, eixo Y-e eixo C-de sub-fuso para configuração-única de fresamento, furação e rosqueamento.

 

Pronto para automação:Layouts pré-configurados para integração perfeita com alimentadores de barras e carregadores de pórtico suspensos.

 

 

Aplicativos alvo


Peças automotivas:Eixos de engrenagem de alta-concentricidade, eixos de entrada/saída e engrenagens de pinhão que exigem transferência sincronizada de-fuso duplo sem marcação de superfície.

 

Indústria Hidráulica:Carretéis de válvula-multifuncionais, cilindros hidráulicos e conectores de fluido-de alta pressão.

 

Hardware de precisão:Fixadores aeroespaciais e componentes médicos que exigem usinagem complexa frontal-e-traseira em um único ciclo.

 

 

Conformidade e padrões globais


Para garantir uma integração perfeita em fábricas no exterior, as máquinas-ferramentas são construídas em conformidade com as estruturas industriais internacionais:


Certificação CE:Totalmente compatível com a Diretiva Europeia de Máquinas 2006/42/EC e a Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE.

 

Padronização Elétrica:Construído de acordo com os padrões NFPA 79/UL para segurança elétrica industrial norte-americana.

 

 

Entregáveis ​​de engenharia


Cada máquina-ferramenta é enviada com um pacote completo de documentação de engenharia:


Teste de aceitação de fábrica (FAT) pré-embarcado, executado-a partir de vídeo e registro.

 

Desenhos completos de fundação e layout (CAD/PDF).

 

Diagramas de escada e esquemas elétricos FANUC/Siemens.

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Como o alinhamento e a precisão do fuso são verificados antes do envio?

R: Cada máquina passa por calibração linear dinâmica e verificação de alinhamento geométrico por meio de interferômetros a laser Renishaw®, seguida por um ciclo de secagem contínuo de 48-horas. Os gráficos de inspeção originais são assinados pelo nosso líder de controle de qualidade e incluídos nos documentos de envio.

P: Como vocês lidam com suporte pós{0}}venda e peças de reposição no exterior?

R: Os controladores CNC são totalmente cobertos pelas redes de garantia global FANUC/Siemens. Para componentes mecânicos, utilizamos marcas globais padrão de nível 1 (como NSK ou THK) para garantir fácil fornecimento localizado. As peças sobressalentes essenciais também podem ser enviadas via DHL/FedEx dentro de 24 horas a partir de nosso estoque central, com suporte de engenharia remota 24 horas por dia, 7 dias por semana.

P: O torno é compatível com meus-alimentadores de barras ou robótica de terceiros?

R: Sim. O gabinete elétrico é pré-conectado com interfaces de alimentação de barra de E/S padrão (por exemplo, protocolos LNS/Fedek). Para automação de fábrica personalizada, como carregadores de pórtico ou integração de braço robótico, nossa equipe de engenharia pode pré-configurar os sinais de handshake com base nos desenhos das peças antes do envio.

P: Qual é o prazo de produção padrão?

R: As configurações padrão são enviadas dentro de 30 a 45 dias devido à nossa-infraestrutura interna de fundição e usinagem. Configurações de automação personalizadas ou layouts de ferramentas especializados exigem até 60 dias.

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