
Torno CNC de torreta dupla
Descrição
Parâmetros técnicos
Visão geral
O torno CNC Twin Turret foi projetado para produção em massa de alto-volume, exigindo precisão térmica estável e tempos de ciclo otimizados. Ele apresenta uma arquitetura de-fuso duplo e{3}}torre dupla que suporta operações de usinagem sincronizadas ou independentes em dois canais separados.
O sistema fornece transferência sincronizada de peças-para{1}}fuso, permitindo que os processos OP10 e OP20 sejam concluídos em um único ciclo automatizado. Essa configuração reduz o manuseio manual, minimiza erros de-refixação de alinhamento e ajuda a manter a consistência dimensional durante execuções de produção contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Especificações
Como a série DKCK-C é adaptada para linhas de produção dedicadas-de alto volume, configuramos a capacidade exata do fuso, o envelope de torneamento e o layout das ferramentas com base nos projetos de seus componentes.
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Especificação |
Faixa de produção configurável |
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Opções do sistema de controle |
FANUC 31i-B canal duplo- / SIEMENS SINUMERIK ONE |
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Máx. Diâmetro de giro |
Até 300 mm/450 mm (com base em projetos de peças) |
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Máx. Comprimento de giro |
Até 500 mm/800 mm (opções de cama estendida disponíveis) |
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Capacidade da Barra (Principal/Contador) |
Opções de ⌀ 45 mm / ⌀ 65 mm / ⌀ 80 mm |
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Interface de ferramentas da torre |
12/16 estações por torre (ferramentas motorizadas BMT ou VDI disponíveis) |
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Estrutura Básica |
Cama-de peça única com inclinação de 45 graus (ferro fundido Meehanite-com alívio de tensão) |
Arquitetura de Componentes Globais Premium
Para garantir facilidade de manutenção global e confiabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossas-plataformas de torres gêmeas integram sistemas-de orientação e controle de movimento de classe mundial:
Controladores e unidades CNC:FANUC 31i-B canal duplo-/SIEMENS SINUMERIK ONE.
Guias Lineares:Guias de rolos de alta-rigidez NSK/THK (Japão).
Rolamentos do eixo:Rolamentos de contato angular de precisão NSK/FAG (Classe P4).
Componentes elétricos:Schneider Electric (França) / Omron (Japão).
Valor Técnico Central
O sistema de controle suporta corte simultâneo com torres superior e inferior em uma única peça de trabalho ou divisão do processamento OP10/OP20 entre o fuso principal e o contra-fuso para minimizar os tempos de ciclo.
A sincronização dinâmica do fuso garante uma troca de peças-em tempo real-perfeita. A fixação hidráulica minimiza o desvio da-refixação manual, garantindo alta concentricidade entre as operações.
A base inclinada de 45 graus em peça única proporciona alta rigidez estrutural e amortece harmônicos de baixa-frequência durante cortes interrompidos, reduzindo o desgaste da ferramenta e mantendo a estabilidade térmica.
Indústrias alvo e peças alvo
Automotivo:Eixos de engrenagem, componentes de juntas homocinéticas, engrenagens de pinhão.
Hidráulica e Pneumática:Carretéis de válvulas, pistões de bombas hidráulicas, conectores.
Fixadores e ferragens:Buchas longas de alta-precisão e rebites aeroespaciais com vários-passos.
Nossa garantia de precisão em três etapas
Nível do componente:Peças estruturais críticas (cabeçote, base da torre) são usinadas-internamente em centros de 5 eixos de alta-precisão.
Alinhamento estático e geométrico:Verificado usando interferômetros laser Renishaw com compensação de precisão dinâmica completa.
Teste de estresse térmico e de resistência:Testes contínuos de simulação durante 24-horas para garantir a estabilidade térmica antes de embalar.
Padrão de embalagem de exportação
Prevenção de ferrugem:Todas as superfícies metálicas descobertas são tratadas com inibidores-anticorrosivos-de alta resistência.
Vedação:Selado a vácuo-dentro de um saco de alumínio-de alta barreira contra umidade-com dessecantes industriais.
Segurança Estrutural:Fixado em patins de aço-para serviços pesados e fechado em caixas de madeira robustas-compatíveis com exportação para eliminar vibrações de trânsito.
Perguntas frequentes
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