Torno CNC de torreta dupla

Torno CNC de torreta dupla

O torno CNC Twin Turret foi projetado para produção em massa de alto-volume, exigindo precisão térmica estável e tempos de ciclo otimizados. Ele apresenta uma arquitetura de-fuso duplo e{3}}torre dupla que suporta operações de usinagem sincronizadas ou independentes em dois canais separados.
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Descrição

Parâmetros técnicos

 

Visão geral


O torno CNC Twin Turret foi projetado para produção em massa de alto-volume, exigindo precisão térmica estável e tempos de ciclo otimizados. Ele apresenta uma arquitetura de-fuso duplo e{3}}torre dupla que suporta operações de usinagem sincronizadas ou independentes em dois canais separados.

 

O sistema fornece transferência sincronizada de peças-para{1}}fuso, permitindo que os processos OP10 e OP20 sejam concluídos em um único ciclo automatizado. Essa configuração reduz o manuseio manual, minimiza erros de-refixação de alinhamento e ajuda a manter a consistência dimensional durante execuções de produção contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

 

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Especificações


Como a série DKCK-C é adaptada para linhas de produção dedicadas-de alto volume, configuramos a capacidade exata do fuso, o envelope de torneamento e o layout das ferramentas com base nos projetos de seus componentes.

 

Especificação

Faixa de produção configurável

Opções do sistema de controle

FANUC 31i-B canal duplo- / SIEMENS SINUMERIK ONE

Máx. Diâmetro de giro

Até 300 mm/450 mm (com base em projetos de peças)

Máx. Comprimento de giro

Até 500 mm/800 mm (opções de cama estendida disponíveis)

Capacidade da Barra (Principal/Contador)

Opções de ⌀ 45 mm / ⌀ 65 mm / ⌀ 80 mm

Interface de ferramentas da torre

12/16 estações por torre (ferramentas motorizadas BMT ou VDI disponíveis)

Estrutura Básica

Cama-de peça única com inclinação de 45 graus (ferro fundido Meehanite-com alívio de tensão)

 

 

Arquitetura de Componentes Globais Premium


Para garantir facilidade de manutenção global e confiabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossas-plataformas de torres gêmeas integram sistemas-de orientação e controle de movimento de classe mundial:


Controladores e unidades CNC:FANUC 31i-B canal duplo-/SIEMENS SINUMERIK ONE.

 

Guias Lineares:Guias de rolos de alta-rigidez NSK/THK (Japão).

 

Rolamentos do eixo:Rolamentos de contato angular de precisão NSK/FAG (Classe P4).

 

Componentes elétricos:Schneider Electric (França) / Omron (Japão).

 

 

Valor Técnico Central


O sistema de controle suporta corte simultâneo com torres superior e inferior em uma única peça de trabalho ou divisão do processamento OP10/OP20 entre o fuso principal e o contra-fuso para minimizar os tempos de ciclo.

 

A sincronização dinâmica do fuso garante uma troca de peças-em tempo real-perfeita. A fixação hidráulica minimiza o desvio da-refixação manual, garantindo alta concentricidade entre as operações.

 

A base inclinada de 45 graus em peça única proporciona alta rigidez estrutural e amortece harmônicos de baixa-frequência durante cortes interrompidos, reduzindo o desgaste da ferramenta e mantendo a estabilidade térmica.

 

 

Indústrias alvo e peças alvo


Automotivo:Eixos de engrenagem, componentes de juntas homocinéticas, engrenagens de pinhão.

 

Hidráulica e Pneumática:Carretéis de válvulas, pistões de bombas hidráulicas, conectores.

 

Fixadores e ferragens:Buchas longas de alta-precisão e rebites aeroespaciais com vários-passos.

 

 

Nossa garantia de precisão em três etapas


Nível do componente:Peças estruturais críticas (cabeçote, base da torre) são usinadas-internamente em centros de 5 eixos de alta-precisão.

 

Alinhamento estático e geométrico:Verificado usando interferômetros laser Renishaw com compensação de precisão dinâmica completa.

 

Teste de estresse térmico e de resistência:Testes contínuos de simulação durante 24-horas para garantir a estabilidade térmica antes de embalar.

 

 

Padrão de embalagem de exportação


Prevenção de ferrugem:Todas as superfícies metálicas descobertas são tratadas com inibidores-anticorrosivos-de alta resistência.

 

Vedação:Selado a vácuo-dentro de um saco de alumínio-de alta barreira contra umidade-com dessecantes industriais.

 

Segurança Estrutural:Fixado em patins de aço-para serviços pesados ​​e fechado em caixas de madeira robustas-compatíveis com exportação para eliminar vibrações de trânsito.

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais sistemas CNC seus tornos de torre dupla usam?

R: Configuramos as nossas máquinas com controladores FANUC ou SIEMENS, permitindo que a sua equipa técnica obtenha facilmente assistência local e peças sobressalentes em todo o mundo.

P: Como a transferência-do fuso duplo mantém a precisão da peça?

R: Os fusos principal e contador são sincronizados digitalmente em RPMs correspondentes antes da troca. A transferência hidráulica automatizada elimina o reposicionamento manual, minimizando erros de alinhamento e desvio.

P: Qual é o seu prazo de entrega padrão para pedidos B2B em massa?

R: As configurações padrão normalmente são enviadas dentro de 30 a 45 dias, dependendo da programação atual da nossa linha de produção e de suas solicitações de personalização.

P: Como você lida com o treinamento de instalação e operador para clientes internacionais?

R: Fornecemos desenhos de base digital detalhados, orientações completas em vídeo em inglês e suporte remoto para diagnóstico de PLC. O comissionamento-pessoal também pode ser organizado por meio de nossos parceiros de serviços regionais ou engenheiros de esquadrão voador.

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