Skiving de energia
Descrição
Parâmetros técnicos
Introdução do produto
O DKCK-VMC450 é uma máquina de redução de potência de alta-precisão projetada para fabricação avançada de engrenagens em aplicações automotivas e de transmissão de veículos elétricos.
Parâmetros Técnicos
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Item de parâmetro técnico |
Especificações |
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Eixos de controle |
6 eixos (X, Y, Z, SP1, B, C), interpolação simultânea de 5 eixos |
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Máx. Diâmetro da peça |
450 milímetros |
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Máx. Módulo de engrenagem |
Módulo 4.0 |
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Grau de precisão de engrenagem |
Compatível com DIN 5 / AGMA 12 |
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Opções do sistema CNC |
FANUC/SIEMENS/HEIDENHAIN |
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Potência/velocidade do fuso |
22 kW/12.000 RPM |
Aplicações típicas: engrenagens de anel interno/componentes de engrenagens planetárias/eixos estriados/peças de transmissão automotiva de alta-precisão
Detalhes da máquina
Estrutura rígida-de ferro fundido de peça única:Cama-para serviço pesado e termicamente estável, projetada para minimizar a vibração e manter a estabilidade da usinagem durante operações sincronizadas de alta-velocidade.
Fusos sincronizados com acionamento-direto:Arquitetura de caixa de engrenagens eletrônicas (EG) de alto-torque que sincroniza a rotação da ferramenta e da peça de trabalho.
Cabeça de fresagem giratória:Configuração do-eixo B que fornece posicionamento angular flexível para ângulos de abordagem complexos e perfis internos.
Principais benefícios
Erros de configuração reduzidos:Combina torneamento, fresamento e desbaste em uma plataforma, reduzindo erros cumulativos de posicionamento e melhorando a concentricidade da engrenagem em até 30% em comparação com processos de múltiplas-máquinas.
Eficiência de produção aprimorada:Reduz significativamente o tempo de ciclo (normalmente 20–40% mais rápido do que a moldagem tradicional de engrenagens), especialmente para coroas internas usadas em transmissões EV.
Vida útil prolongada da ferramenta:A alta rigidez dinâmica reduz a micro{0}}vibração, protegendo as arestas de corte contra desgaste prematuro durante operações contínuas.
Capacidades de personalização
Fixação personalizada:Sistemas de fixação hidráulica personalizados projetados com precisão de acordo com os desenhos de suas peças.
Integração de automação:Suporta sistemas robóticos de carga/descarga e trocadores automáticos de ferramentas (ATC), permitindo produção autônoma e contínua.
Otimização de software:Macros personalizadas pré{0}}instaladas para splines específicos ou perfis de engrenagem não-padrão.
Qualidade e Conformidade
Certificado com CE e fabricado sob sistemas de gestão de qualidade ISO 9001:2015. Cada máquina passa por inspeção rigorosa, incluindo calibração do interferômetro a laser para precisão do eixo e um teste de simulação contínuo de 48{4}} horas. Relatórios de teste completos e verificação de corte de amostra são fornecidos antes do envio.
Garantia e instalação em campo
Garantia de 12 meses:Abrange os principais componentes mecânicos e elétricos. Garantias estendidas disponíveis.
Comissionamento-no local:Implantação global de técnicos para nivelamento de máquinas, calibração geométrica e treinamento de operadores.
Diagnóstico Remoto:Interface CNC-ativada pela LOT para solução de problemas-em tempo real por nossos engenheiros de fábrica.
Embalagem e Logística
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Quantidade mínima |
1 Unidade |
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Tempo de espera |
60 a 90 dias a partir da aprovação do desenho técnico-e do recibo do depósito. |
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Embalagem |
Placa protetora-de aço resistente-para uso marítimo com embalagem a vácuo-antiferrugem, fechada em uma caixa de madeira reforçada. |
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Envio |
Flat-rack ou contêiner de alto-cubo padrão, dependendo do layout de automação final. |
Perguntas frequentes
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