Máquina de desbaste de engrenagens

A Gear Skiving Machine é uma máquina de corte de engrenagens CNC-projetada para usinagem eficiente de engrenagens internas e externas usando o processo de power skiving. É amplamente utilizado para engrenagens de transmissão, engrenagens sincronizadoras, coroas e outros componentes de engrenagens de precisão nas indústrias automotiva, aeroespacial, de máquinas industriais e de robótica.

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Descrição

Parâmetros técnicos

Visão geral do produto

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Principais capacidades de usinagem

Desbaste de engrenagem interna
Usinagem de engrenagens internas e helicoidais com alta produtividade.

Desbaste de equipamento externo
Processamento de engrenagens externas para aplicações de transmissão e controle-de movimento.

Corte de engrenagem helicoidal
Geração de perfis de dentes helicoidais em componentes de engrenagens internas e externas.

Usinagem de engrenagens retas
Produzindo engrenagens-de dentes retos para vários sistemas mecânicos.

Processamento de engrenagem anelar
Usinagem de coroas internas usadas em conjuntos de engrenagens planetárias.

Fabricação de engrenagens sincronizadoras
Corte de dentes de engrenagem em cubos e buchas sincronizadoras.

Ombro-Usinagem de engrenagem próxima
Engrenagens de processamento localizadas perto de acostamentos onde a fresagem convencional é restrita.

Acabamento de perfil de engrenagem
Execução de geração de dentes de engrenagem quase{0}}acabados para tratamento térmico subsequente ou operações de acabamento.

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Vantagens Técnicas

O design do fuso motorizado permite a transmissão-direta com folga mecânica reduzida.

A interpolação CNC multi{0}eixos oferece suporte a movimentos de desbaste coordenados para geometrias de engrenagens complexas.

A estrutura rígida da máquina ajuda a manter condições de corte estáveis durante a usinagem contínua de engrenagens.

O sistema de medição linear absoluto minimiza erros de posicionamento após desligar e ligar a alimentação.

O layout da máquina termicamente balanceado contribui para uma operação estável durante longos ciclos de produção.

A arquitetura-pronta para automação permite integração com carregamento robótico e células de produção automatizadas.

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Especificações Técnicas

Dados Técnicos
Diâmetro de oscilação, máx.	Ø850	milímetros
Diâmetro da peça, máx.	Ø450	milímetros
Comprimento da peça, máx.	500	milímetros
Faixa de velocidade do fuso	5-3500	rpm
Velocidade nominal do motor principal	780	rpm
Modo de transmissão	Fuso motorizado
Curso do eixo-X/Y/Z	1400/450/1000	milímetros
deslocamento rápido do eixo X/Y/Z-	20-32	m/min
O fuso acabou	0.005	milímetros
Grade de resolução de medição absoluta	0.001	milímetros
Precisão de posicionamento repetido	0.003	milímetros

Aplicações Industriais

Transmissão Automotiva
Engrenagens de transmissão, engrenagens sincronizadoras, coroas planetárias, engrenagens diferenciais.

Fabricação de veículos comerciais
Engrenagens da caixa de velocidades, engrenagens do trem de força, componentes da caixa de transferência.

Aeroespacial
Engrenagens de atuação, engrenagens auxiliares, componentes de engrenagens internas de precisão.

Máquinas Industriais
Engrenagens redutoras, engrenagens de caixa de velocidades, conjuntos de engrenagens de transmissão.

Robótica e Automação
Engrenagens planetárias, componentes de engrenagens relacionados-com acionamento harmônico, engrenagens de servotransmissão.

Equipamentos de construção e mineração
Engrenagens-de transmissão para serviços pesados, transportadores de engrenagens planetárias, engrenagens de anel.

Maquinaria agrícola
Engrenagens da caixa de engrenagens, engrenagens de transmissão PTO, engrenagens do sistema de acionamento.

Opções de controlador e componentes

Componente	Opções disponíveis
Controlador CNC	Siemens 828D/840D, FANUC 0i-MF Plus, Mitsubishi M80
Sistema de Servo Drive	Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa
Motor do eixo principal	Siemens, FANUC, Mitsubishi
Guias Lineares	THK, HIWIN, PMI, NSK
Parafusos de esfera	THK, NSK, PMI
Rolamentos	SKF, FAG, NSK
Sistema Hidráulico	Yuken, Nachi, Rexroth
Sistema de Lubrificação	Bijur Delimon, BAOTN
Sistema de refrigeração	Refrigerante de inundação padrão/refrigerante de{0}alta pressão
Componentes Elétricos	Schneider Electric, Siemens, Mitsubishi
Transportador de cavacos	Transportador tipo-de corrente/raspador-
Monitoramento de ferramentas	Sistema opcional de gerenciamento de vida útil da ferramenta

Opções de personalização

Adaptação do diâmetro da peça e do comprimento de usinagem
Configuração de equipamento interno-focada ou mista de equipamento interno/externo
Sistemas automáticos de carga e descarga
Interfaces de integração robótica
Soluções para carregadores de pórtico
Sistemas transportadores de peças
Sistemas automáticos de identificação de peças
Dispositivos de fixação de engrenagens dedicados
Soluções de fixação hidráulica ou pneumática
Pacotes de ferramentas de troca rápida-de vários produtos-
CE, UL, CSA ou outros padrões elétricos do mercado-de destino
Interfaces de comunicação MES/ERP de fábrica
Gabinete de máquina personalizado e proteção de segurança
Suporte à integração-de linha de produção

Perguntas frequentes

P: O power skiving é adequado para engrenagens internas?

R: Sim. O power skiving é amplamente utilizado na produção de engrenagens internas, onde os métodos tradicionais de fresagem são limitados pela acessibilidade da ferramenta.

P: Quais informações são necessárias para cotação?

R: Normalmente, desenhos de engrenagens, módulo, contagem de dentes, material, dimensões da peça, volume de produção anual e operações de usinagem necessárias.

P: A instalação-no local está disponível?

R: Sim. Comissionamento remoto, treinamento on-line e{1}}serviços de instalação no local estão disponíveis de acordo com os requisitos do projeto.

P: Qual garantia é fornecida?

R: Uma garantia padrão de 12 meses normalmente é fornecida a partir do comissionamento da máquina ou da data de envio, sujeita aos termos do contrato.

P: As peças de reposição estão disponíveis após a garantia?

R: Sim. Suporte-de peças sobressalentes e serviço técnico de longo prazo estão disponíveis para configurações de máquina padrão.

P: Quais procedimentos de garantia de qualidade são realizados antes da entrega?

R: As máquinas normalmente passam por inspeção de montagem, verificação de função CNC, testes de precisão de eixo, verificações de desempenho de fuso, corte experimental e teste de execução final antes do envio.

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