Centro de usinagem de desbaste para engrenagens

Centro de usinagem de desbaste para engrenagens

O DKCK VMC450 é um centro de usinagem de desbaste de engrenagens de 6 eixos (5 eixos simultâneos) com cabeçote inclinável flexível e trocador automático de 20 ferramentas.
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Descrição

Parâmetros técnicos

 

Introdução do produto

 

O DKCK VMC450 é um centro de usinagem de desbaste de engrenagens de 6 eixos (5 eixos simultâneos) com cabeçote inclinável flexível e trocador automático de 20 ferramentas.

 

 

 

Parâmetros Técnicos

 

Item de parâmetro técnico

Especificações e capacidades

Configuração de controle

6 eixos, interpolação simultânea de 5 eixos

Máx. Diâmetro da peça

Ø 850 mm

Máx. Comprimento da peça

500 milímetros

Curso do eixo X / Y / Z

1.400mm/450mm/1.000mm

Travessia Rápida X / Y / Z

20–32m/min

Tipo e potência do fuso

Fuso Motorizado / 15 kW

Faixa de velocidade do fuso

5–3.500 rpm

Fuso esgotado-para fora

0,005 milímetros

Precisão de posicionamento

0,001 mm (resolução de medição absoluta da grade)

Precisão de posicionamento repetido

0,003 milímetros

 

Aplicações típicas: Engrenagens de anel interno/conjuntos de engrenagens planetárias/eixos estriados/componentes de transmissão de precisão

 

 

Detalhes da máquina

 

6-Cinemática de ligação de cinco eixos:Fornece coordenação multi{0}}eixo completa para desbaste sincronizado e geração complexa de caminhos de engrenagem, garantindo capacidade de usinagem flexível em diferentes geometrias de engrenagem.

 

Cabeça inclinável de alta-precisão (eixo-B):Permite o posicionamento angular de engrenagens helicoidais, cônicas e perfis inclinados, melhorando a acessibilidade em estruturas internas e complexas.

 

Trocador automático de ferramentas de 20 estações (ATC):Oferece suporte à troca rápida e estável de ferramentas, reduzindo o tempo ocioso entre as etapas de usinagem e permitindo operações contínuas de vários-processos.

 

Grades ópticas de circuito fechado-:Sistema de feedback linear de alta-resolução garantindo posicionamento preciso do eixo e controle de movimento estável durante ciclos de usinagem estendidos.

 

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Principais benefícios

 

Complexidade de configuração reduzida:Permite usinagem completa em uma única configuração, minimizando erros cumulativos de posicionamento e melhorando a consistência das peças entre lotes.

 

Maior eficiência de rendimento:A interpolação simultânea de múltiplos-eixos e intervalos de troca-de ferramentas reduzidos podem melhorar a eficiência da produção em 20 a 35% em comparação com processos convencionais de múltiplas-máquinas.

 

Precisão estável-de longo prazo:A rigidez estrutural otimizada e o feedback de circuito fechado-mantêm uma precisão consistente durante a produção contínua, reduzindo as taxas de refugo e retrabalho.

 

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Capacidades de personalização

 

Fixação e fixação de trabalho:Engenharia de mandris hidráulicos ou pneumáticos personalizados, adaptados especificamente às peças brutas de sua engrenagem e às dimensões do eixo.

 

Integração do sistema de controle:Opções de configuração personalizadas para sistemas CNC convencionais para atender aos padrões de rede de oficinas existentes.

 

Programação macro direcionada:Ciclos de software pré{0}}carregados e otimizados para perfis específicos de splines, dentes retos ou engrenagens de transmissão especializadas.

 

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Qualidade e Conformidade

 

Totalmente certificado pela CE e fabricado sob sistemas de gestão de qualidade ISO 9001:2015. Cada máquina passa por calibração de interferômetro a laser, verificação de precisão dinâmica e teste de operação contínua de 48 horas. Relatórios completos de inspeção e validação de corte de amostra são fornecidos antes do envio.

 

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Garantia e instalação em campo

 

Garantia de 12 meses:Cobertura total de componentes mecânicos, estruturais e eletrônicos primários, com planos de serviço estendidos opcionais.

 

Comissionamento Global de Campo:Implantação-no local de técnicos para nivelamento de precisão, alinhamento geométrico e treinamento especializado de operadores.

 

Diagnóstico Preditivo:Interface CNC-com capacidade de rede, permitindo conexão remota segura para solução de problemas-em tempo real por nossos engenheiros de fábrica.

 

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Embalagem e Logística

 

Quantidade mínima

1 unidade

Tempo de espera

60 a 90 dias após a aprovação do projeto técnico-e liberação do depósito.

Embalagem

Proteção-de trânsito marítimo usando bases antiderrapantes-de aço resistente, vedação a vácuo anti-corrosiva e caixa de madeira externa reforçada.

Envio

Enviado por meio de flat-rack ou contêineres abertos-especializados, dependendo das configurações de automação secundária selecionadas.

 

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Perguntas frequentes

 

P: Que tipos de engrenagens o DKCK VMC450 pode processar com seu cabeçote inclinável?

R: O cabeçote inclinável de alta-precisão permite que a máquina processe facilmente engrenagens helicoidais complexas, engrenagens retas, engrenagens cilíndricas e vários tipos de estrias ou perfis de engrenagens irregulares.

P: Como o sistema de medição de grade absoluta melhora a consistência do lote?

R: As grades ópticas de resolução de 0,001 mm fornecem feedback de posição direto e contínuo ao controlador CNC, compensando a expansão térmica e garantindo precisão repetível de 0,003 mm em grandes lotes de produção.

P: Este centro de usinagem pode ser integrado à nossa rede central de fábrica existente?

R: Sim. Os sistemas de controle integrados suportam protocolos Ethernet industriais padrão, permitindo conexão perfeita com o MES de sua fábrica, redes de rastreamento de dados ou células de carregamento robóticas.

P: Vocês oferecem suporte de aplicação para projetar o processo de power skiving?

R: Sim. Oferecemos suporte técnico completo e pronto para uso. Ao nos enviar os desenhos das suas peças (formato STEP/DXF), nossa equipe de engenharia realizará uma simulação de tempo de ciclo e fornecerá ferramentas personalizadas e recomendações de programação.

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